簡析水泥回轉窯的工藝流程

隨著建筑、筑路、水利工程等行業的快速發展，投資水泥生產線的用戶越來越多，但有些用戶對水泥生產工藝流程并不是很了解，本文針對水泥回轉窯工藝流程進行簡單分析，方便用戶了解。

一、水泥生產工藝流程

水泥生產工藝流程采用新型干法水泥制備工藝，主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成，將原料同時烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉窯內煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機磨細而成。

二、水泥回轉窯工藝流程分析

1、破碎及預均化

在水泥生產工藝過程中，大部分原料需要破碎后方能投入使用，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后石灰石的粒度較大，硬度較高，因此需對石灰石先進行破碎。原料預均化，在原料的存、取過程中，運用先進的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備均化

水泥生產工藝過程中，合理選擇生產設備及工藝流程，優化生產流程，可降低水泥生產過程中的運行成本，成品水泥質量更好。因此要對水泥生料制備均化，滿足生產水泥的基本條件。

3、預熱分解

水泥生料需要預熱和分解后再將物料喂入水泥回轉窯內進行煅燒，使窯內的熱氣體以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

4、水泥熟料的燒成

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料，再經過一系列的化學反應，最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻至合理溫度，同時回收高溫熟料的余熱，提高回轉窯的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于水泥球磨機將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成符合要求的顆粒細度，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化等要求。

以上是對水泥生產工藝流程進行簡單分析，歡迎感興趣的用戶了解更多詳情。