Date:2023/03/27 14:32:19 Back to list
根據研磨介質的不同，研磨設備可分為球磨機、棒磨機、自磨機和礫磨機。棒磨機和球磨機更常用，兩者的最大區別是球磨機的研磨介質是鋼球，棒磨機的研磨介質是鋼棒。棒磨機和球磨機的工作原理相似，通過氣缸旋轉，利用研磨介質的離心力和研磨介質與礦物的摩擦來研磨。然而，它們的區別在于，球磨機筒體中的鋼球需要在達到最高點后拋出，并利用鋼球對礦物的影響粉碎礦物。因此，它運行速度非?？?，功耗也非常大；棒磨機主要依靠棒與棒之間的摩擦進行研磨，因此不需要筒體旋轉過快，功耗首先較小。棒磨機的一大特點是對體積大的物料重力大，對體積小的物料重力小，直到粒度相近，所以棒磨機可以避免物料泥化。
棒磨機的特點是在磨礦過程中，磨礦介質與礦石呈線接觸，因此具有一定的選擇性研磨效果，產品粒度均勻，過粉碎礦物較少。棒磨機給礦粒度一般為15~25mm，棒磨機直徑大于2400mm時，給礦粒度上限可達40~50mm，棒磨機產品粒度上限可達1~3mm。常用的球麻機有格子球磨機和溢流球磨機。格子型分為短筒型和長筒型。溢流球磨機的主要優點是結構簡單，管理方便，維護方便，磨礦產品粒度細。溢流球磨機適用于兩段磨礦過程中的第二段磨礦和中間產品再磨。格子球磨機的排礦端設有格子板。優點是礦漿液位相對較低，能及時排出合格產品，減少礦石過度破碎，磨礦效率高，單位處理能力比同規格溢流球磨機高15%左右；裝球量大。格子球磨礦產品的粒度上限一般為0.2~0.3mm，因此常用于第一段磨礦，大型選礦廠應采用大型磨礦機。溢流球磨機采用直徑600mm的水力旋流器作為分級設備。選用大型礦用磨礦機時，為便于配備分級設備，減少對旋流器的磨損，選用溢流球磨機是合適的。
一、棒磨機與球磨機的共同點：
外觀：從外觀上看，球磨機和棒磨機都是長筒式設備。
分類：球磨機和棒磨機是物料破碎后再破碎的關鍵磨礦設備。
結構：結構基本相同，均為臥一。球磨機和棒磨機的共同點：
外觀：從外觀上看，球磨機和棒磨機都是長筒式設備。
分類：球磨機和棒磨機是物料破碎后再破碎的關鍵磨礦設備。
結構：結構基本相同，均為臥式筒式結構，筒內配有研磨介質，配有給料器、大小齒輪、進料端、出料端、傳動裝置等。
原理:球磨機和棒磨機的工作原理是一樣的，通過傳動裝置驅動氣缸旋轉，將研磨介質提升到一定高度后，按一定的線速完全拋出，在力的作用下沖擊、研磨和擠壓物料，從而達到物料的作用。
二、棒磨機與球磨機用途的異同：
1.棒磨機有三種用途：
1)鎢錫礦等稀有金屬礦的重選或磁選廠，為防止粉碎造成的危害，常采用棒磨；
2)使用第二段磨礦工藝時，如果第一段從20~6mm磨到3~1mm，使用棒磨作為第一段磨礦設備，生產能力大，效率高。由于一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，因此在進行第二段細磨時，棒磨的生產率和效率都低于球磨；
3)在某些情況下，可以代替短頭圓錐碎礦機進行細碎。在處理較軟或不太硬的礦石(尤其是粘性較大的礦石)時，用棒磨將19-25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6-10目時，配置簡單，成本低，可以簡化破碎車間的除塵。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機和篩子閉路可能更經濟。在設計中，球磨或棒磨必須根據具體情況進行比較。
2.球磨機的用途：
球磨機是物料破碎后粉碎的關鍵設備。這種類型的研磨機將一定數量的鋼球定數量的鋼球作為研磨介質。球磨機廣泛應用于水泥、硅酸鹽產品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色和有色金屬選礦、玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其他可磨材料進行干濕磨削。球磨機適用于研磨各種礦石等材料，廣泛應用于選礦、建材、化工等行業，可分為干濕兩種研磨方法。根據不同的排礦方式，可分為格子型和溢流型。
三、棒磨機與球磨機外形結構的異同。
雖然球磨機和棒磨機的形狀非常相似，但它們的筒體形狀比例不同。球磨機筒體長度與直徑的比值較小，大多數情況下比值僅略大于1；棒磨機筒體長度與直徑的比值一般為1.5~2.0，端蓋上襯板內表面為垂直平面。此外，棒磨機筒體轉速低于同規格球磨機的工作轉速，使其中的介質處于腹瀉狀態。
四、棒磨機與球磨機排礦形式的異同。
球磨機可分為溢流型和格子型球磨機，棒磨機分為溢流型棒磨機和開口型棒磨機。在球磨機中，常用的有格子球磨機和溢流球磨機(命名來源于不同的排礦結構)；但由于棒磨機不使用格子板排礦，只有溢流型和開口型，排礦端中軸的直徑一般比同規格球磨機大。
五、棒磨機與球磨機研磨介質的異同。
球磨機之所以叫球磨機，是因為它的研磨介質是鋼球，而棒磨機的研磨介質是鋼棒。研磨體的區別是兩者最重要的區別。由于磨削體的不同，它們的工作方式也有自己的特點。球磨機的鋼球與材料之間有點接觸；棒磨機的鋼棒與材料之間有線接觸，棒與棒之間的間隙是有規律的長條，對材料有一定的篩分作用。
六、棒磨機和球磨機介質填充率的異同點。
介質填充率是指磨礦介質占磨機體積的百分比。球磨機的填充率一般為40%~50%，棒磨機為35%~45%。對于不同的研磨方法。研磨機結構、操作條件和介質形狀，介質填充率有適當的范圍，過高或過低都會影響研磨效果。
七、棒磨機與球磨機性能的異同。
球磨機的性能特點是生產能力高，對材料適應性強，精細度高。通常出料度在0.074~0.4mm之間，出料粒度細，易細磨，節能顯著。但球磨機粉碎現象嚴重。棒磨機的特點是產品粗糙，但粒度均勻，含有較少的粗砂和礦泥，粉碎較輕，通常出料粒度在0.833~0.147mm之間，棒磨產品的粒度特性與棒磨礦石有關。
八、棒磨機與球磨機穩定性的異同。
球磨穩定性較好。由于球磨機在運行中沒有慣性沖擊，保證了設備的正常高效運行，減少了設備的停機時間，提高了生產效率。
九、棒磨機與球磨機使用范圍的異同點。
棒磨機常用于重選或磁選金屬礦（如鎢錫礦和稀有金屬礦），防止過度破碎；也適用于煤等脆性材料；在二次磨礦過程中，棒磨機一般用作一次磨礦設備，生產能力大，效率高。在處理軟或不太硬的礦石時，可以用棒磨機代替短圓錐破碎機進行細碎，不僅配置簡單，而且成本低，可以簡化工作車間的除塵。球磨機應用廣泛，可用于球磨機研磨金屬、非金屬或石材。但由于研磨材料精細，容易出現粉碎現象，不適合金屬選礦重選生產線。
棒磨機和球磨機在制砂作業中的異同點及其優點？
1.就制砂質量而言。
球磨機的成品粒度一般在0.074-0.4mm之間，棒磨機的成品粒度一般在0.833-0.147mm之間。球磨機成品較細，偏粉狀，棒磨機制的砂一般為橢圓形，粒度均勻，非常適合高層建筑和優質公路。
2.就工作效率和產量而言。
棒磨機采用先進的可控進出料技術，根據加工材料選擇合適的磨料，改變傳統球磨機點接觸線接觸，使成品粒度更均勻，產量更高，因此成品細度要求不高，為了節約成本，提高經濟效益，可選擇棒磨機。
綜上所述，球磨機材料精細度高，出料粒度細，易于細磨，但粉碎現象嚴重。棒磨機生產的成品砂粗糙，但粒度均勻，粗粒和礦泥少，粉碎輕。大多數用戶選擇棒磨機制砂。
以上是棒磨機和球磨機使用范圍的異同點分析，那么如何選擇生產呢？一般來說，可以從原材料、成品粒度效果和生產方法三個方面進行選擇。
(1)根據原材料選擇棒磨機和球磨機:
如果作業中需要加工的原材料是鎢錫礦、稀有金屬礦、煤等脆性材料，選擇棒磨機；如果研磨材料是鋁灰、石灰、礦渣、鉬礦等。，球磨處理相對較好。
(2)根據成品粒度效果選擇棒磨機和球磨機:
粗磨時選擇棒磨機，產品粒度為1~3mm。
細磨時選擇球磨機，產品粒度小于0.5mm。
棒磨機的產品比球磨機粗糙，但更均勻。
(3)根據生產方式選擇棒磨機和球磨機:
在稀有金屬的重選或磁選中，為了防止作業過粉造成的危害，材料研磨通常采用棒磨機進行生產加工；水泥廠的生產加工大多選用球磨機。在研磨設備的選擇上，要多方面考慮，根據不同的需求場景選擇合適的研磨設備，確保研磨設備與工藝流程相匹配，避免經濟損失。
(4)磨機的形狀。
在選礦廠的設計中，磨礦車間的平面布置圖通常需要提前設計，因此有必要考慮設備的形狀。棒磨機和球磨機的筒體形狀不同：棒磨機筒體為長筒型，筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0；球磨機筒體為筒型或錐型，筒體長度與直徑之比較小，多數情況下比值僅略大于1。因此，在選擇時應考慮是否能滿足設備安裝條件。
(5)設備運行的穩定性。
球磨機運行平穩，磨礦作業無慣性沖擊，保證設備正常高效運行，減少設備停機時間，提高生產效率。
(6)使用階段。
一般而言，棒磨機適用于第一段開路磨礦中礦石的細碎和粗磨。本文根據工廠選擇的實際情況總結了棒磨機的三個適用場合：鎢錫礦等稀有金屬礦的重選或磁選廠；當一段磨礦產品粒度為：3-1mm時，二段磨礦工藝多采用棒磨機；處理軟或不太好。
